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散热风扇浸锡工艺揭秘:健策的专业浸锡技术与方法

散热风扇的制造过程中,浸锡工艺是确保风扇电气连接稳定、散热性能优良的关键步骤。健策作为集散热风扇研发和销售为一体的高科技企业,在浸锡工艺上拥有独特的技术和方法。接下来将带您深入了解健策是如何进行散热风扇浸锡的。

在健策研发和生产中,散热风扇浸锡工序被视为保障产品质量的关键步骤。该工序通过精确控制锡液温度、浸锡时间和锡层厚度等参数,确保风扇的引脚和接触形成均匀、牢固的锡层,从而提高电路连接性能和散热效率。

健策的散热风扇浸锡工艺包括以下主要步骤:

1、准备工作:对定子上的PIN针和接触点进行彻底的清洁,确保表面无油污、氧化等杂质。浸锡机要精确设置参数。

2、浸锡操作:①将已引好线的绕圈整齐排列到磁板上;②将磁板上的线圈PIN针浸入带助焊剂的海绵中约1秒钟;③将磁板放入锡炉支架卡槽中;④按启动按钮进行浸锡作业;⑤将已上好锡的线圈磁板取出;⑥取下线圈,放入胶盘中。

3、质量检测:将浸锡后线圈冷却与固化,然后对浸锡后的线圈进行严格的电气连接性能和散热性能测试,确保产品符合质量标准。

浸锡工艺对散热风扇的性能和稳定性具有决定性影响。健策凭借专业的浸锡技术和方法、先进的设备、严格的质量控制和专业的技术团队 ,对散热风扇的生产严格把关,从而提高了风扇的性能和寿命。如果您对散热风扇有更多了解需求,欢迎联系健策,我们将为您提供更专业服务。


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